Mesin Pengisian Ayak Molekul Kaca Penebat Automatik Penuh

Ciri-ciri Utama

TheMesin Pengisian Ayak Molekul Kaca Penebat Automatik Penuhmenyediakan pengisian terkawal penapis molekul ke dalam profil pengatur jarak aluminium untuk fabrikasi kaca terlindung.

• Sistem kawalan:Skrin sentuh yang digabungkan dengan PLC membolehkan pengendali menetapkan dan melaraskan parameter pengisian, termasuk kedalaman penggerudian, masa pengisian dan kitaran pengedap. Storan program menyokong penarikan semula untuk profil pengatur jarak yang berbeza.
• Keserasian spacer:Mesin memproses pengatur jarak aluminium dari 6 mm hingga 30 mm lebar. Butiran ayak molekul dengan diameter antara 0.5 dan 0.8 mm disuap graviti melalui kepala pengisi.
• Kapasiti bingkai:Dimensi bingkai maksimum ialah 2000 × 2000 mm, meliputi julat biasa yang diperlukan dalam garisan kaca penebat seni bina.
• Bekalan kuasa dan udara:Unit ini berjalan pada bekalan fasa tunggal 220V / 50Hz dan menarik 1.0 kW. Tekanan udara kerja yang stabil sebanyak 0.6 MPa diperlukan untuk gerudi pneumatik dan mekanisme pengedap.
• Penambahan bahan automatik:Penderia aras dalam corong bahan pengering memantau baki bahan ayak. Apabila paras jatuh di bawah titik pratetap, sistem sama ada memaklumkan pengendali atau mencetuskan unit isi semula luaran, bergantung pada konfigurasi.

Prinsip Kerja

TheMesin Pengisian Ayak Molekul Kaca Penebat Automatik Penuhberoperasi dengan terlebih dahulu menggerudi lubang kecil ke dalam bar pengatur jarak aluminium pada kedudukan yang diprogramkan. Muncung pengisi kemudian menyuntik jumlah bahan pengering ayak molekul yang terukur ke dalam rongga pengatur jarak. Selepas mengisi, stesen yang sama atau unit pengedap khusus menggunakan pengedap pada lubang, menghalang kemasukan lembapan dan mengekalkan bahan pengering yang terkandung. Urutan dikawal oleh PLC, yang menyelaraskan kepala penggerudian, pemasa isian, dan tindakan pengedap berdasarkan lebar spacer dan saiz bingkai yang dimasukkan pada skrin sentuh. Penderia optik atau kapasitif dalam corong memantau tahap bahan pengering, dan mesin boleh disambungkan kepada sistem penambahan semula luaran untuk mengekalkan bekalan semasa larian lanjutan.

Komponen Utama

• Corong dan penyuap bahan pengering:Corong keluli tahan karat yang dimeterai memegang bahan ayak molekul. Agitator di dalam menghalang penyambungan, dan skru pemeteran atau pintu mengawal jumlah yang dihantar ke muncung pengisian.
• Unit penggerudian:Motor gerudi pneumatik atau elektrik memacu bit gerudi karbida bersaiz sepadan dengan diameter lubang yang diperlukan untuk profil pengatur jarak. Kedalaman gerudi boleh dilaraskan dan ditetapkan melalui PLC.
• Kepala pengisian:Muncung yang boleh ditukar ganti sepadan dengan lebar spacer yang berbeza. Mekanisme pelepasan cepat membolehkan perubahan muncung antara kelompok pengeluaran tanpa alat.
• Mekanisme pengedap:Stesen pengedap menggunakan palam pelekat pra-potong atau pengedap panas cair di atas lubang yang digerudi. Masa pengedap dan tekanan boleh diprogramkan.
• Panel kawalan:Skrin sentuh berwarna dengan sokongan berbilang bahasa memaparkan data pengeluaran masa nyata, keadaan penggera dan peringatan penyelenggaraan. PLC menyimpan sehingga 100 set parameter untuk profil pengatur jarak yang berbeza.
• Sistem pengangkutan bingkai:Penggelek berkuasa menggerakkan bingkai pengatur jarak yang dipasang ke kedudukannya. Bingkai tengah pemandu boleh laras sehingga 2000×2000 mm, dan pengapit pneumatik memegang bingkai dengan stabil semasa penggerudian dan pengisian.

Spesifikasi Teknikal

Soalan Lazim

S1: Apakah fungsi utama Mesin Pengisian Ayak Molekul Kaca Penebat Automatik Fulling?

J: Ia menggerudi lubang ke dalam bar pengatur jarak aluminium, mengisinya dengan bahan pengering penapis molekul, dan menutup lubang secara automatik. Proses ini mengeluarkan sisa lembapan dari rongga udara di dalam unit kaca penebat, yang membantu mengelakkan pengabusan dalaman dari semasa ke semasa.

S2: Apakah saiz bingkai kaca yang boleh dikendalikan oleh mesin ini?

J: Mesin memproses bingkai sehingga 2000 mm × 2000 mm. Lebar pengatur jarak aluminium antara 6 mm dan 30 mm diterima oleh panduan boleh laras dan muncung pengisian cepat tukar.

S3: Adakah mesin memerlukan campur tangan manual untuk mengisi semula bahan pengering?

A: Corong dipantau secara automatik. Apabila paras bahan pengering jatuh di bawah titik set, sistem boleh mengaktifkan penggera atau mencetuskan kitaran isi semula automatik jika disambungkan ke sistem bekalan luaran, meminimumkan gangguan.

S4: Apakah keperluan kuasa dan tekanan udara untuk pemasangan?

J: Ia memerlukan bekalan fasa tunggal 220V / 50Hz (jumlah kuasa 1.0 kW) dan bekalan udara termampat yang stabil pada 0.6 MPa untuk komponen pneumatik.

S5: Bagaimanakah mesin memastikan bahan pengering kekal di dalam spacer?

J: Selepas muncung pengisi ditarik balik, mekanisme pengedap serta-merta menggunakan pengedap di atas lubang yang digerudi. Ini menghalang bahan pengering daripada bocor keluar dan menyekat lembapan ambien daripada memasuki spacer sebelum dipasang ke dalam IGU.

S6: Adakah antara muka operasi mesra pengguna?

J: Skrin sentuh menyediakan akses kepada semua parameter kitaran, kaunter pengeluaran dan log penggera. Set parameter untuk profil spacer yang berbeza boleh disimpan dan dipanggil semula, mengurangkan masa persediaan apabila bertukar antara pesanan.