Mesin Pengisian Gas Argon Automatik untuk Unit Kaca Penebat

Ringkasan Produk

Mesin Pengisian Gas Argon Automatik untuk Unit Kaca Penebat (IGU) ialah penyelesaian pengecasan gas khusus yang direka untuk meningkatkan penebat haba dan prestasi akustik kaca dua dan tiga kali ganda. Ia menyalurkan gas argon ketulenan tinggi pada kepekatan 90%+ ke dalam unit IG tertutup melalui sistem pengisian berbilang saluran, yang mampu memproses 4 hingga 8 unit secara serentak.

Dilengkapi dengan sistem kawalan PLC dan pemantauan kepekatan masa nyata, mesin secara automatik mengawal aliran gas, masa pengisian dan tekanan untuk memastikan setiap unit memenuhi piawaian kecekapan tenaga dengan sisa gas yang minimum. Sistem bermula dan berhenti mengisi secara automatik apabila kepekatan pratetap dicapai, mengelakkan pengisian berlebihan atau kurang pengisian. Penggera gas rendah bersepadu memberi amaran kepada operator sebelum bekalan argon kehabisan, mengelakkan gangguan pengeluaran.

Mesin ini ialah penyelesaian ideal untuk pengeluar IGU yang perlu meningkatkan penarafan tenaga produk, mengurangkan penggunaan gas dan mengekalkan kualiti pengisian yang konsisten merentas pengeluaran volum tinggi. Ia boleh digunakan sebagai stesen kerja kendiri atau disepadukan ke dalam talian pengeluaran kaca penebat dalam talian.

Ciri-ciri Utama

1. Pengisian Serentak Berbilang Saluran

Mesin ini menyokong 4, 6, atau 8 kepala pengisian yang berfungsi secara selari, membolehkan berbilang unit IG dicas pada masa yang sama. Ini meningkatkan daya pengeluaran dengan ketara berbanding pengisi saluran tunggal. Kiraan kepala boleh disesuaikan berdasarkan keperluan pengeluaran.

2. Pemantauan Kepekatan Masa Nyata

Setiap saluran pengisian dilengkapi dengan sensor kepekatan gas yang secara berterusan mengukur ketulenan argon semasa proses pengisian. Sistem memaparkan kepekatan masa nyata pada HMI dan secara automatik berhenti mengisi apabila sasaran (biasanya 90% atau lebih tinggi) dicapai.

3. PLC + Kawalan Skrin Sentuh

Antara muka HMI yang intuitif membolehkan pengendali menetapkan masa pengisian, tekanan gas, kepekatan sasaran dan ambang penggera. Pratetap parameter boleh disimpan untuk saiz unit IG yang berbeza dan ketebalan rongga, mengurangkan masa persediaan antara kelompok.

4. Fungsi Mula/Berhenti Automatik

Pengisian bermula secara automatik apabila muncung gas dimasukkan ke dalam injap rangka pengatur jarak dan berhenti secara automatik apabila kepekatan pratetap dicapai. Ini menghapuskan ralat pemasaan manual dan memastikan hasil seragam merentas semua unit.

5. Peraturan Tekanan Gas

Pengawal selia tekanan dan meter aliran terbina dalam mengekalkan penghantaran gas yang stabil sepanjang kitaran pengisian. Sistem ini mengimbangi turun naik tekanan dalam talian bekalan, memastikan kualiti isian yang konsisten dari unit pertama hingga yang terakhir.

6. Penggera Bekalan Gas Rendah

Apabila tekanan silinder argon jatuh di bawah ambang yang ditetapkan, mesin mencetuskan penggera yang boleh didengar dan visual. Ini memberi operator masa untuk menggantikan silinder tanpa mengganggu pengeluaran atau menghasilkan unit yang kurang terisi.

7. Serasi dengan Double dan Triple Glazing

Parameter pengisian boleh dilaraskan untuk konfigurasi rongga yang berbeza—rongga tunggal (kaca berganda) atau rongga dua (kaca tiga). Mesin mengendalikan ketebalan spacer dari 6mm hingga 27mm dan ketebalan unit IG dari 12mm hingga 60mm.

8. Pengisian Gas Krypton Pilihan

Selain argon, mesin boleh dikonfigurasikan untuk pengisian gas kripton, yang menyediakan penebat haba yang lebih tinggi untuk unit IG premium. Sistem ini menggunakan penderia dan kawalan yang sama, dengan parameter aliran yang dilaraskan.

9. Reka Bentuk Muncung Mudah Alih

Muncung pengisian adalah ringan dan diposisikan secara ergonomik untuk mudah dimasukkan ke dalam injap rangka pengatur jarak. Kelengkapan sambung cepat membolehkan muncung diganti atau diletakkan semula tanpa alatan.

10. Mudah Penyelenggaraan

Susun atur dalaman modular dengan komponen yang dilabel dengan jelas. Penderia gas ditentukur setiap tahun; pengawal selia dan meter aliran memerlukan servis yang minimum. Muncung ganti, pengedap dan penderia adalah standard dan mudah didapati.

 

Butiran Produk

• Berhenti automatik dan peringatan penggera untuk kitaran operasi tanpa pengawasan.
• 4 unit kaca penebat boleh diisi serentak melalui pelabuhan bebas.
• Kepekatan argon boleh laras secara berasingan dan masa pengisian untuk spesifikasi produk yang berbeza.
• Sistem pengendalian berbilang bahasa, boleh dipilih pada skrin sentuh.
• Tolok tekanan ketepatan dan injap pengawal selia menghalang tekanan berlebihan pada anak tetingkap kaca.
• Muncung pengedap direka untuk meminimumkan pelepasan argon semasa proses pengisian.
• Skrin sentuh sensitiviti tinggi memberikan tindak balas kawalan yang stabil.
• Pembinaan ringan membolehkan unit dipindahkan dan diletakkan semula mengikut keperluan.
• Pemeriksaan selepas isian boleh dijalankan untuk mengesahkan tahap kepekatan argon.
• Permulaan satu kunci untuk kitaran standard; tiada pengaturcaraan yang kompleks diperlukan.
• Lampu penunjuk status dan komponen berketepatan tinggi untuk maklum balas operasi masa nyata.

Prinsip Kerja

TheMesin Pengisian Gas Argon untuk Unit Kaca Penebatmenggunakan kaedah pengisian pembezaan tekanan. Argon ketulenan tinggi daripada silinder luaran disalurkan melalui pengawal selia dalaman mesin dan diarahkan ke dalam rongga tertutup unit kaca penebat melalui muncung khusus. Penderia terbina dalam memantau tekanan rongga dan aliran gas, manakala PLC mengawal tempoh pengisian dan menghentikan kitaran apabila kepekatan argon sasaran dicapai. Argon yang masuk menyesarkan udara asalnya di dalam rongga, meningkatkan prestasi penebat haba dan akustik unit dan mengurangkan risiko pengabusan dalaman dari semasa ke semasa.